En kran är ett verktyg som används för att behandla interna trådar. Kranen som används i bearbetningscentret 1165 för borrning och fräsning av hårda material skiljer sig från de flesta borr- och fräsverktyg. Under normala förhållanden är kranens ytterkant relativt tunn och den totala styrkan är inte hög. Vid bearbetning av några hårda arbetsstycksmaterial som är svåra att skära, kan skärning av skärkanten orsaka verktygsfel.
Processcentralens omfattande bearbetningsprestanda är stark, och det hårda och starka stålet är det vanligaste bearbetningsmaterialet. Att förhindra skärning av skäret och kranbrytning under bearbetningsprocessen har blivit en punkt som vi måste uppmärksamma i vår dagliga bearbetningsprocess. Även om kranen är lätt att skada, kommer den inte att påverka vår normala tappning så länge vi använder den korrekt.
För att undvika de problem som kranen stöter på under tappningsprocessen bör driftsmetoden förbättras från följande aspekter.
Spindeleffekt för bearbetningscentrum
Under tappningsprocessen ska det lilla bearbetningscentret fungera smidigt, spindelavloppet ska vara mindre än 0,005 mm och det finns strikta krav på träffverktygets noggrannhet. Efter att kranen har installerats på verktygssystemet bör utloppet för verktygsspindeln vara mindre än 0,02 mm.
Verktygssystem
Ett styvt verktygssystem bör användas för att undvika att använda flytande anslutningar för att undvika att kranarna spricker. Och bearbetningsprocessen bör vara utrustad med oljebaserad skärvätska, om den inte finns tillgänglig kan vattenlöslig skärvätska användas istället.
Rimlig klipphastighet
Vid tappning bör skärhastigheten kontrolleras inom ett rimligt område. Vid knackning av gjutjärns skruvhål styrs skärhastigheten (20-25) m/min; vid skruvhål i aluminiumlegering kontrolleras skärhastigheten till (24-30) m/min.
