Metallarbetsstycken är de mest bearbetade arbetsstyckena som bearbetas av bearbetningscentrum 1580. För att få metallarbetsstycket att ha de erforderliga mekaniska egenskaperna, fysikaliska egenskaperna och kemiska egenskaperna, förutom rimligt val av material och olika formningsprocesser, är värmebehandlingsprocesser ofta oumbärlig. Stål är det mest använda materialet inom maskinindustrin. Mikrostrukturen av stål är komplex och kan styras genom värmebehandling. Därför är värmebehandlingen av stål huvudinnehållet i metallvärmebehandling. Dessutom kan aluminium, koppar, magnesium, titan, etc. och deras legeringar också ändra sina mekaniska, fysiska och kemiska egenskaper genom värmebehandling för att få olika prestandaegenskaper.
Värmebehandling förändrar i allmänhet inte formen på arbetsstycket och den övergripande kemiska sammansättningen, utan genom att ändra den inre mikrostrukturen i arbetsstycket, eller ändra den kemiska sammansättningen av arbetsstyckets yta, för att ge eller förbättra arbetsstyckets prestanda. Dess egenskap är att förbättra den inre kvaliteten på arbetsstycket, som i allmänhet inte syns med blotta ögat.
Vilka är processerna för metallvärmebehandling, låt' s först titta på följande karta:
Värmebehandlingens roll är faktiskt att förbättra materialens mekaniska egenskaper, eliminera kvarvarande spänningar och förbättra bearbetbarheten hos metaller. Enligt de olika syftena med värmebehandling kan värmebehandlingsprocessen delas in i två kategorier: preliminär värmebehandling och slutlig värmebehandling.
1. Preliminär värmebehandling
Syftet med den preliminära värmebehandlingen är att förbättra bearbetningsprestanda, eliminera intern stress och förbereda en bra metallografisk struktur för den slutliga värmebehandlingen. Värmebehandlingsprocessen inkluderar glödgning, normalisering, åldrande, släckning och härdning etc.
(1) Glödgning och normalisering
Glödgning och normalisering används för hett bearbetade ämnen. Kolstål och legerat stål med en kolhalt på mer än 0,5% glöds ofta för att minska deras hårdhet och lätt att skära; kolstål och legerat stål med en kolhalt på mindre än 0,5% används för att undvika att fastna när hårdheten är för låg. Istället används normalisering. Glödgning och normalisering kan fortfarande förfina kornen och enhetlig struktur, förbereda för den efterföljande värmebehandlingen. Glödgning och normalisering ordnas ofta efter att ämnet är tillverkat och före grovbearbetningen.
(2) Åldringsbehandling
Åldringsbehandlingen används huvudsakligen för att eliminera den inre spänningen som genereras vid ämnetillverkning och bearbetning.
För att undvika överdriven transportbelastning kan delar med generell precision ordnas före behandling. För delar med högre precisionskrav (t.ex. lådan till en koordinatborrmaskin, etc.) bör dock två eller flera åldringsbehandlingsprocedurer ordnas. Enkla delar krävs vanligtvis inte förutom gjutgods. För vissa precisionsdelar med dålig styvhet (t.ex. precisionsskruvar), för att eliminera den inre spänningen som genereras under bearbetningen och stabilisera bearbetningens noggrannhet hos delarna, är den ofta anordnad mellan grovbearbetning och halvfärdig bearbetning. Flera åldrande behandlingar. För vissa axeldelars bearbetning måste åldringsbehandling ordnas efter uträtningsprocessen.
(3) Härdning
Släckning och härdning är högtemperaturhärdningsbehandlingen efter släckning. Den kan erhålla en enhetlig och finhärdad sorbitstruktur för att förbereda sig för minskning av deformation under efterföljande ytkylnings- och nitreringsbehandlingar. Därför kan släckning och härdning också användas som en preliminär värmebehandling.
På grund av de bättre mekaniska egenskaperna hos delarna efter släckning och anlöpning kan vissa delar som inte kräver hög hårdhet och slitstyrka också användas som den sista värmebehandlingsprocessen.
2. Slutlig värmebehandling
Syftet med den slutliga värmebehandlingen är att förbättra mekaniska egenskaper som hårdhet, slitstyrka och hållfasthet.
(1) Släckning
Släckning inkluderar ytkylning och övergripande släckning. Bland dem används ytkylning i stor utsträckning på grund av liten deformation, oxidation och avkolning, och ytkylning har också fördelarna med hög yttre hållfasthet och god slitstyrka, samtidigt som den bibehåller god inre seghet och stark slaghållfasthet. För att förbättra de mekaniska egenskaperna hos ythärdade delar krävs ofta värmebehandling såsom släckning och härdning eller normalisering som en preliminär värmebehandling. Den allmänna processvägen är: blankning-smide-normalisering (glödgning) -bearbetning-släckning och härdning-halv-efterbehandling-yta-släckning-finish.
(2) Förkolning och släckning
Förkolning och släckning är lämplig för lågkolstål och låglegerat stål. Öka först kolinnehållet i delens ytskikt. Efter släckning kommer ytskiktet att uppnå hög hårdhet, medan kärndelen fortfarande bibehåller en viss hållfasthet och hög seghet och plasticitet. Förkolning är uppdelad i övergripande förgasning och partiell förgasning. Vid partiell förkolning bör åtgärder mot läckage (kopparplätering eller pläteringsbeläggning) vidtas för den icke-förkolnade delen. Eftersom förkolnings- och släckningsdeformationen är stor och förkarbningsdjupet i allmänhet är mellan 0,5 och 2 mm, är förkolningsprocessen i allmänhet anordnad mellan halvfabrikat och efterbehandling.
Processvägen är i allmänhet: blankning-smide-normalisering-grov och halvfabrikat-förkolning och släckning-finish.
När den icke-förkolnade delen av de partiella förkolnade delarna antar processplanen för att avlägsna det överflödiga förkolnade skiktet efter att marginalen har ökats, bör processen med att ta bort det överflödiga förkolnade skiktet ordnas efter förkolning och före kylning.
(3) Nitrerande behandling
Nitrering är en behandlingsmetod som gör att kväveatomer kan tränga in i metallytan för att erhålla ett lager av kväveinnehållande föreningar. Nitreringsskiktet kan förbättra hårdheten, slitstyrkan, utmattningsstyrkan och korrosionsbeständigheten hos ytan på delen. Eftersom nitreringsbehandlingstemperaturen är låg, deformationen liten och nitreringsskiktet är tunt (i allmänhet högst 0,6 ~ 0,7 mm), bör nitreringsprocessen ordnas så långt som möjligt. För att minska deformationen under nitrering krävs i allmänhet efter skärning. Utför stressavlastande högtemperaturhärdning.
