Formsprutning En metod för att tillverka former för industriprodukter. Produkter använder vanligtvis gummiformsprutning och formsprutning av plast. Formsprutning kan också delas in i formsprutning och formgjutning. Formsprutningsmaskin (kallad formsprutningsmaskin eller formsprutningsmaskin) är den huvudsakliga formningsutrustningen för att göra termoplastiska eller härdplastiska material till plastprodukter av olika former med hjälp av plastformar. Formsprutning uppnås genom en formsprutningsmaskin och en form.
Extrudering är en bearbetningsmetod där material passerar genom rörelsen mellan extrudercylindern och skruven, värms upp och plastas och skjuts framåt av skruven och kontinuerligt passerar genom maskinhuvudet för att tillverka produkter eller halvfabrikat av olika kors. -sektioner.
Rotationsgjutning kallas även rotationsgjutning, rotationsgjutning, rotationsgjutning, rotationsgjutning eller rotationsgjutning. Denna formningsmetod går ut på att först lägga till uppmätt plast (vätska eller pulver) i formen, och efter att formen är stängd, rotera längs två vertikala rotationsaxlar och värm upp formen samtidigt. Under inverkan av gravitation och värmeenergi beläggs plastråmaterialet i formen gradvis och jämnt, smälts och fästs på hela ytan av formhåligheten och formas till samma form som formhåligheten. och sedan genom kylning, formning och urformning för att erhålla produkter med önskad form.
Formblåsning, även känd som ihålig formblåsning, är en plastbearbetningsmetod som utvecklas snabbt. Den rörformade plastformningen som erhålls genom strängsprutning eller formsprutning av termoplastiskt harts placeras i en delad form medan den är varm (eller uppvärmd till ett uppmjukat tillstånd). Efter att formen stängts införs tryckluft omedelbart i formen för att blåsa plastformningen. Den expanderar och fäster tätt mot formens innervägg. Efter kylning och urformning erhålls olika ihåliga produkter.
Blisterformning är en plastbearbetningsteknik. Huvudprincipen är att värma upp en platt hård plastskiva för att mjuka upp den, använd sedan vakuum för att adsorbera den till ytan av formen, kyla den och forma den. Det är en teknisk process som används i alla samhällsskikt.
Formpressning, även känd som formpressning eller formpressning, är en operation där pulverformig, granulär eller fibrös plast först placeras i formhåligheten vid formningstemperatur, och sedan stängs formen och trycksätts för att bildas och stelna. Formpressning kan användas för både härdplaster, termoplaster och gummimaterial.
Kalandrering formar den smälta och mjukgjorda termoplasten genom gapet mellan två eller flera parallella motroterande rullar, så att smältan extruderas, sträcks och sträcks av rullarna för att bli en kontinuerlig arkprodukt med vissa specifikationer och kvalitetskrav. Slutligen bildas den genom naturlig kylning. Kalandreringsprocessen används vanligtvis vid tillverkning av plastfilmer eller -ark.
Skumformning är en process där lämpliga skummedel tillsätts till skummaterial (PVC, PE, PS, etc.) för att skapa en mikroporös struktur i plasten. Nästan alla härdplaster och termoplaster kan göras till skum, och skumformning har blivit en viktig kategori inom plastbearbetning.
Flödesschema för mikroskumteknik
Lindningsformningsprocessen går ut på att linda kontinuerliga fibrer (eller tygtejper, prepreg-garn) indränkta i hartslim på en dorn enligt en viss regel, och sedan stelna och ta ur formen för att erhålla produkten.
Laminerad formning hänvisar till en formningsmetod som kombinerar flera lager av samma eller olika material till en helhet under uppvärmning och tryck. Vanligtvis används i plastbearbetning, men också i gummibearbetning.
Beläggningsgjutning är en process som använder plastisol eller organosol för att belägga ytan på ett substrat som tyg eller papper för att göra konstläderprodukter, lackerat tyg eller plasttapeter, eller för att belägga pulveriserad plast på en metallyta. Vanliga plastbelagda produkter är konstläder, lackerad duk, plasttapeter och olika metallbelagda produkter.
Gjutgjutning är en metod för plastbearbetning. Vid tidig gjutning injicerades flytande monomer eller prepolymer eller polymer i formen under normalt tryck, och efter polymerisation och stelning blev det en produkt med samma form som den inre håligheten i formen. Nylonmonomergjutning och polyamid dök upp på 1960-talet. Med utvecklingen av formningsteknik har det traditionella gjutkonceptet förändrats. Polymerlösningar och dispersioner (polyvinylkloridpastor och smältor) kan också användas för gjutning.
Dropformningstekniken använder de tillståndsföränderliga egenskaperna hos termoplastiska polymermaterial, det vill säga den har viskös flytbarhet under vissa förhållanden och kan återgå till fast tillstånd vid rumstemperatur, och använder lämpliga metoder och specialiserade verktyg för att spraya bläck på det. Det gjuts till den designade formen som krävs under det viskösa flödestillståndet och stelnar sedan vid rumstemperatur.
Kallpressgjutning är en typ av formpressning. Till skillnad från vanlig formpressning trycksätts materialet och formas vid normal temperatur. Efter urformningen kan den formade produkten härdas genom upphettning igen eller genom kemisk verkan.
bild
Formpressning används främst vid tillverkning av härdplastprodukter. Efter formning upphettas den för att smälta, trycksätts och stansas, värms sedan upp och tvärbinds för att stelna, och den färdiga produkten erhålls efter urformning.
bild
Hartsöverföringsgjutning är en process där harts injiceras i en sluten form för att infiltrera förstärkningsmaterial och stelna. Denna teknologi eliminerar behovet av prepregs och autoklaver, vilket effektivt minskar utrustningskostnaderna och formningskostnaderna.
Denna teknik har utvecklats snabbt de senaste åren och har använts i stor utsträckning inom flygplansindustrin, bilindustrin, varvsindustrin och andra områden. Den har forskat och utvecklat olika grenar som RFI, VARTM, SCRIMP och SPRINT för att möta applikationsbehoven inom olika områden.
bild
Extrudering är en tryckbearbetningsmetod som använder en stans eller stans för att trycksätta ämnet som placerats i formen för att orsaka plastflöde och därigenom erhålla en del som motsvarar formen på formens hål eller konkava och konvexa form. Under extrudering genererar ämnet tredimensionell tryckspänning, och även ämnet med låg plasticitet kan extruderas.
bild
Termoformning är en speciell plastbearbetningsmetod som bearbetar termoplastskivor till olika produkter. En mer speciell plastbearbetningsmetod som bearbetar termoplastskivor till olika produkter. Arket kläms fast på ramen och värms upp till ett uppmjukat tillstånd. Under inverkan av yttre kraft pressas den nära formytan för att erhålla en form som liknar formytan. Efter kylning och formning är produkten färdig efter trimning.
bild
bild
Handuppläggningsgjutning, även känd som handklistrad formning och kontaktformning, hänvisar till manuellt arbete på formen belagd med släppmedel, det vill säga läggning av förstärkningsmaterialet samtidigt som harts appliceras till den erforderliga tjockleken av plastprodukten, och sedan härdning och Denna process används för att erhålla plastprodukter genom urformning.
bild
Laser Rapid Prototyping (LRP) är en ny tillverkningsteknik som integrerar avancerade teknologier som CAD, CAM, CNC, laser, precisionsservodrivning och nya material. Jämfört med traditionella tillverkningsmetoder har den: hög prototyp replikerbarhet och utbytbarhet; tillverkningsprocessen har ingenting att göra med prototypens geometri; kort bearbetningscykel och låg kostnad, med allmänna tillverkningskostnader reducerade med 50 % och bearbetningscykel förkortad med mer än 70 %; högteknologisk integration för att uppnå integration av design och tillverkning.
bild
Fused Deposition Modeling (FDM), denna process extruderar trådformade material som termoplaster, vax eller metallsäkringar från ett uppvärmt munstycke och följer den förutbestämda banan för varje lager av delen för att fixera den. hastighet för smältavsättning.
bild
CNC-dator numerisk styrmaskin är en automatiserad verktygsmaskin utrustad med ett programkontrollsystem. Styrsystemet kan logiskt bearbeta program med styrkoder eller andra symboliska instruktioner och avkoda dem för att få verktygsmaskinen att flytta och bearbeta delar.
bild
3D-utskrift (3DP) är en typ av snabb prototypteknik. Det är en teknik som använder självhäftande material som pulveriserad metall eller plast för att konstruera föremål genom att skriva ut lager för lager baserat på digitala modellfiler. 3D-utskrift uppnås vanligtvis med hjälp av digitala materialskrivare. Det används ofta för att göra modeller inom områdena formtillverkning, industriell design och andra områden, och används gradvis i direkt tillverkning av vissa produkter. Det finns redan delar tryckta med denna teknik.
bild
Det finns många olika tekniker för 3D-utskrift. De skiljer sig åt i hur material är tillgängliga och i byggnad, vilket skapar delar i olika lager. Vanligt använda material för 3D-utskrift inkluderar nylonfiberglas, polymjölksyra, ABS-harts, hållbara nylonmaterial, gipsmaterial, aluminiummaterial, titanlegeringar, rostfritt stål, silverplätering, guldplätering och gummimaterial.
