Vad är skillnaden mellan 3-axlig bearbetningscenter, 3+2-axel, 5-axlig bearbetningscenter och andra bearbetningslösningar som vi ofta nämner? Låt mig presentera dig först:
3-axlig bearbetningscentral
Bearbetningscentrumbearbetning med 3 axlar bearbetas av linjär matningsaxel X, Y, Z. Bearbetningsegenskaper: Skärverktygets riktning förblir oförändrad under rörelsen längs hela skärbanan. Skärtillståndet på verktygsspetsen kan inte vara perfekt i realtid.
3+2 axel 5 axel
De två roterande axlarna fixar skärverktyget i ett lutande läge först och utför sedan bearbetningen av matningsaxlarna X, Y och Z. Detta verktyg kallas också ett positioneringsmaskinverktyg med fem axlar. Det roterande arbetsplanet i rymden kan definieras genom 3+2-axlig bearbetning (t.ex. roterande huvud eller roterande bord). I detta arbetsplan kan 2D- eller 3D-bearbetningsoperationer programmeras.
Bearbetningsegenskaper: Rotationsaxeln roterar alltid till det läge där bearbetningsplanet är vinkelrätt mot verktygsaxeln för bearbetning och bearbetningsplanet förblir fast under bearbetningen.
5-axlig bearbetningscentral
Femaxlig bearbetning består av linjär interpolationsrörelse av mataraxlar X, Y, Z och alla 5 axlar X, Y, Z rotationsaxlar A, B och C.
Bearbetningsegenskaper: Verktygsriktningen kan optimeras under rörelsen längs hela banan, och verktyget kan röra sig linjärt. På detta sätt kan det bästa skärförhållandet bibehållas på hela vägen.
Hur inser du fördelarna med femaxlig maskin? Här är ett exempel på bearbetning av 28 delar samtidigt. Genom utformningen av skivspelaren och fixturen, och de tre bearbetningsytorna i delen kombineras till ett bearbetningsprogram i det femaxlade bearbetningsprogrammet, uppnås syftet att minska cykeltiden.
Skivspelaren kan utöka det ursprungliga bearbetningsutrymmet genom exakt positionering. Den väldesignade fixturen kan inte bara förbättra bearbetningseffektiviteten utan också minska maskinens tomgång, och föraren kan också komma ur den.
För att till exempel bearbeta de tre första ytorna på de delar som visas i figuren nedan, om spännmetoden för vise används, krävs totalt 264 sekunder för varje del (klämtiden räknas inte).
Genom att designa en mer kompakt fixtur och utnyttja det bearbetningsutrymme som skivspelaren ger fullt ut har den möjlighet att bearbeta 28 delar åt gången.
Vid tillverkning av fixturen väljs en aluminiumlegering med en storlek på 114 * 114 * 550mm som baskropp, positioneringsstift används som positionering och en kompressionsfixtur som upptar ett mindre bearbetningsutrymme väljs för snabbare fastspänning.
Fräs sedan baskroppens fyra ytor och bearbeta ett positioneringsstifthål för varje del, två spår för att undvika tomma låsfixturer och två gängade hål för låsning. Det här är alla tillverkningssteg.
Fixturens fullständiga sammansättning inkluderar: 28 positioneringsstift, 56 positioneringslåsblock (återanvändbara), 56 skruvar och skiftnycklar. Denna fixturdesign kan förkorta den ursprungliga bearbetningstiden från 264 sekunder till 202 sekunder (utan att räkna klämtiden). Det innebär att handläggningstiden har minskat med 23,5 procent.
Inte bara det, eftersom bearbetningsprogrammet har slagit samman de tre bearbetningsytorna i delen till ett bearbetningsprogram, har cykeltiden för ett enda program blivit 95 minuter. Under denna period har maskinen bearbetats, ingen anledning att vänta på operatörens frekventa drift. Fastspänning, vilket kraftigt minskar operatörens arbetsintensitet.
