Verktygets inställningsdata för Z-axeln är relaterade till verktygets spännlängd på verktygshållaren, arbetsstyckets koordinatsystem och maskinkoordinatens nolläge. 3 -axlig cnc vertikal fräsmaskin Det finns många verktyg, och avståndet från varje verktyg till nollpunkten för Z -koordinaten är annorlunda. Skillnaden mellan dessa avstånd är verktygets längdkompensationsvärde. Därför är det nödvändigt att mäta längden på varje verktyg på maskinverktyget eller på ett speciellt verktygsinställningsinstrument (det vill säga förinställd verktyg) och registrera det i verktygsschemat för användning av maskinverktygsoperatören. Z-axelverktygsinställning har vanligtvis två former.
1. Standard till + skillnaden för varje kniv i förhållande till standardkniven
1. Välj ett verktyg (även kallat ett standardverktyg) för verktygskalibrering och mata in Z-axelns mekaniska koordinatvärde som erhållits efter verktygskalibrering i Z-axeln i G54.
2. Mät skillnaden mellan de andra verktygen i förhållande till standardverktyget, var uppmärksam på ingången med skylten här och gör en post. När det finns ett externt verktygsinställningsinstrument kan den relativa skillnaden utföras på verktygsinställningsinstrumentet, annars utförs det på verktygsmaskinen.
3. Mata in det registrerade värdet i motsvarande längdkompensationsvärde en efter en. Längdkompensationen är uppdelad i formkompensation och slitkompensation, och det registrerade värdet är formkompensationsvärdet. Obs! G43+formkompensationsvärdet används i bearbetningsprogrammet och kommandot G44 visas inte längre.
Funktioner: Om operationen är besvärlig, om skillnaden mellan varje verktyg och standardverktyget måste mätas separat; motsvarande förhållande är komplicerat. När standardverktyget byts ut kommer längden på de återstående verktygen att påverkas och vissa justeringar behövs. anpassningsförmågan är inte stark.
2. Direkt användning av längdkompensation H -funktion
Varje verktyg ställs in separat, och det mekaniska koordinatvärdet som erhålls genom verktygsinställningen matas in i längdvärdet H för motsvarande verktygsnummer (detta värde är negativt), det finns inget motsvarande förhållande mellan dem, Z -värdet i G54 Det är 0. När det externa instrumentet används behöver bara en kniv väljas för verktygskalibrering, och de återstående knivarna utförs på verktygskalibreringsinstrumentet. De specifika stegen är följande.
1. Välj en platt kniv (även kallad en standardkniv) för verktygskalibrering och mata in Z-axelns mekaniska koordinatvärde efter verktygskalibrering i längdvärdet H för motsvarande verktygsnummer och ställ in det sekundära värdet till L.
2. Använd verktygsinställningsinstrumentet för att mäta skillnaden för varje verktyg i förhållande till standardverktyget. Standardverktygslängden är negativ, annars är den positiv och gör en post.
3. Använd längdvärdet L för standardverktyget för att lägga till skillnaden efter mätningen och ange sedan motsvarande verktygslängdskompensationsvärde H.
Funktioner: Verktygen är relativt oberoende, det finns ingen relativ relation och operationen är bekväm. Denna metod har använts i stor utsträckning.
Vid drift av 3 -axlig cnc vertikal fräsmaskin, när det finns färre verktyg, till exempel 6 verktyg, kan längdkompensationen för verktygen också matas in i G54 ~ G59 respektive, så att varje verktyg motsvarar ett koordinatsystem.
