Det finns många vanliga grundprinciper inom mekanisk ritning, och ASME Y14.5-2009 stipulerar sexton grundläggande principer, som måste förstås väl av alla när de ritar, läser eller granskar ritningar. Följande är en kort introduktion till de 16 grundläggande principerna.
bild
Regel 1: Alla dimensioner måste ha toleranser utom referensmått, högsta och minimimått eller råmaterial
Referensmått har i allmänhet inga toleranser. Varför? Eftersom en referensdimension i allmänhet är en upprepad eller sluten dimension på en ritning, används den endast som referensinformation. Referensstorleken används varken för att styra produktionen eller för att styra inspektion, så när du ser referensstorleken på ritningen kan du ignorera den direkt.
På ritningar ser vi ofta märkningsmetoden max MAX eller minimum MIN. Finns det toleranser för dessa dimensioner? Svaret är ja. För MAX-storlek är dess nedre toleransgräns 0, medan för MIN-storlek är dess övre toleransgräns oändlig. När vi anger storleken MAX eller MIN måste vi därför fullt ut överväga om det kommer att påverka funktionen när gränsavvikelsen inträffar. Till exempel markerar vi ett rundat hörn som R1
MAX, då måste vi överväga om funktionen kommer att påverkas när filén är 0 (det vill säga det finns ingen filé), och i så fall måste vi ange den nedre gränsen för lämplig tolerans.
Det finns fortfarande många teoretiska mått (det vill säga grundmått) på ritningarna, så har de toleranser? Den så kallade teoretiska storleken hänvisar till ett numeriskt värde som används för att definiera den teoretiskt korrekta storleken, formen, konturen, riktningen eller positionen för en kropps- eller målreferens. När denna teoretiska dimension används för att definiera en kropps storlek, form, profil, riktning eller position, definieras dess tolerans av kroppens motsvarande formtolerans; när denna teoretiska storlek används för att definiera storleken, formen eller positionen för måldatumet, bör dess tolerans vara i enlighet med ASME
Y14.43 Mått- och fixturtoleranskriterier att bestämma. Därför har de teoretiska dimensionerna också toleranser.
Det finns flera sätt att markera dimensionstoleranser på ritningar:
· Måttgräns eller dimensionstoleransvärde markerat direkt på dimensionen
· Märkt i form av geometriska toleranser
· Definiera toleranser för specificerade dimensioner i anteckningar eller tabeller
· Definiera toleranser för specificerade egenskaper eller processer i andra dokument som hänvisas till i ritningar
· Toleranser definieras för alla otolererade dimensioner i kolumnen Allmänna toleranser
Regel 2: Dimensioner och toleranser måste definieras heltäckande så att alla egenskaper för varje form kan förstås fullt ut
En kropps egenskaper inkluderar storlek, form, orientering och position. Måtten och toleranserna för varje funktion måste definieras på ritningen för alla egenskaper. Dimensioner och toleransvärden kan uttryckas av tekniska ritningar eller definieras av CAD-produktdefinitionsdatabaser. Att mäta ritningar eller göra antaganden för att bestämma mått är inte tillåtet.
Artikel 3: Märk endast alla nödvändiga mått som används för att beskriva produkten
Alla nödvändiga dimensioner betyder att måtten på ritningen inte bör vara mer, inte mindre, precis tillräckligt för att fullt ut uttrycka alla egenskaper hos alla former. Det ska inte finnas några överflödiga mått på ritningen, till exempel stängda mått. Som nämnts tidigare kan vi ignorera alla referensmått, så ritningen bör minimera användningen av referensmått. Referensmått tjänar inget syfte förutom att lägga till en känsla av röran till ritningen.
Artikel 4: Storleken ska väljas efter produktens funktion och passform, och det ska inte finnas flera tolkningar
Det som betonas här är att de mått och toleranser vi definierar vid design ska uppfylla de funktionella kraven och matchningskraven för produkten. Tillverknings- och testbarhetskrav bör beaktas under konstruktionsprocessen, men inte på bekostnad av funktionskrav.
Artikel 5: Bearbetningsmetoden ska inte markeras på produktritningen
Endast storlek och prestandakrav som uppfyller produktfunktionerna ska markeras på produktritningarna. När det gäller hur man bearbetar och tillverkar är det tillverkningsteknikens arbete. Som designer bör tillverkaren ges full frihet. Vad vi bör överväga är det maximala toleransintervallet under förutsättningen att produktens funktionskrav uppfylls, så att tillverkningen har tillräcklig tillverkningskapacitet, snarare än att specificera tillverkningsmetoden. Till exempel, för ett hål behöver vi bara markera diametern, inte för att ange om det är borrning, stansning, fräsning, svarvning, slipning eller andra processer. Oavsett vilken processmetod som används, så länge som den färdiga produkten kan uppfylla diametertoleranskraven. Endast när tillverkningsprocessen är en integrerad del av produktens egenskaper bör det anges på ritningar eller referensdokument. Till exempel, på grund av funktionskrav, krävs det att hålet inte ska bearbetas i spiralform samtidigt som diametertoleransen uppfylls, och hålet kan krävas slipat på ritningen.
Artikel 6: Det är tillåtet att markera den icke-obligatoriska processparameterstorleken som ger bearbetningstillägg och annan information samtidigt som den slutliga produktstorleken anges, och dessa storlekar bör markeras som icke-obligatoriska
Generellt sett finns det inget behov av att markera processparametrarna på ritningarna, och vid behov måste det också markeras som icke-obligatoriskt. Som tidigare nämnts är detta tillverkningsteknikens jobb och de bör ges full frihet.
Regel 7: Mått bör vara korrekt utformade för optimal läsbarhet. Mått bör anges på den verkliga konturritningen och markeras på den synliga konturen
Detta är ett grundläggande krav för att rita, så det kommer inte att utökas här.
Artikel 8: Trådar, rör, plattor, stänger eller andra råvaror framställda enligt mätverktyg eller kvaliteter bör märkas med linjära dimensioner såsom diameter eller tjocklek. Mätverktyget eller produktkvaliteten ska märkas inom parentes efter storleken
Denna artikel är för råvaror, och varje råvara har sin motsvarande standard för att specificera märkningsmetoden.
Artikel 9: Formens mittlinje och konturlinje visas som räta vinklar på ritningen, men standard är 90 grader om det inte finns något märke
Det finns många standard 90-gradrelationer på ritningarna, och dessa standard 90-gradstoleranser bör kontrolleras enligt de ospecificerade vinkeltoleranserna.
Artikel 10: Om mittlinjen eller ytan av arrayformen placerad eller definierad av de grundläggande måtten visas som en rät vinkel på ritningen utan markering, kommer den som standard att ha grundmåttet 90 grader
En arrayform avser en grupp (två eller fler) av storleksformer som har samma form och storlek och som är regelbundet fördelade. När mitten av dessa former definieras eller lokaliseras av grundläggande dimensioner, styrs standardvinkeltoleransen för 90-grader av motsvarande geometriska tolerans.
Artikel 11: När den centrala axeln, mittplanet eller ytan är konsekventa på ritningen, är standardmåttet grundmåttet med värdet 0, och deras inbördes förhållande definieras av den geometriska toleransen
Detta är också ett grundläggande sunt förnuft. Toleranserna för dessa grundläggande dimensioner, som som standard är 0, bör styras av motsvarande geometriska toleranser. Om ingen geometrisk tolerans anges, kommer den att styras av de oinjicerade geometriska toleranserna i kolumnen för allmänna tekniska krav.
Artikel 12: Om inget annat anges är alla dimensioner vid rumstemperatur 20 grader (68 grader F). Kompensation för dimensioner bör övervägas om de mäts vid andra temperaturer
Observera att rumstemperaturen som nämns här är 20 grader, inte 23 grader eller 25 grader. Därför kräver vi att rumstemperaturen styrs till 20 grader i mätrummet för att säkerställa att testresultaten verkligen uppfyller produktkraven. Om det verkligen inte finns något villkor att mäta vid rumstemperatur på 20 grader bör vi överväga att kompensera mätresultaten för temperatureffekter, speciellt för delar med hög temperaturkänslighet.
Artikel 13: Om inget annat anges gäller alla dimensioner och toleranser för villkor i fria stater
Alla mått som anges på ritningarna avser måtten på delen i fritt tillstånd där alla spänningar har avlastats. För vissa icke-styva delar kan vi markera storleken på delen efter att delen är begränsad enligt bestämmelserna. Metoden för delbegränsning måste markeras på ritningen. Statussymbolcirkel F.
Artikel 14: Om inget annat anges gäller alla geometriska toleranser för formens hela längd, bredd eller djup
Jag tror att alla är bekanta med denna punkt. Vad jag vill påminna alla är att på grund av tillämpningen av toleransprincipen har kroppens längd, bredd eller djup ett stort samband med kontrollen av kroppens form. En 3 mm lång rund stav och en 30 mm lång rund stav har samma maximala rakhet som tillåts under samma diametertolerans, men den faktiska böjningssituationen är mycket olika.
Artikel 15: Alla dimensioner och toleranser gäller endast för den produktnivå som anges i denna ritning. Dimensionstoleransen för en viss form uttryckt på en ritningsnivå (som en delritning) gäller inte absolut för formens dimensionella tolerans på en annan ritningsnivå (som en monteringsritning)
Det vill säga att måtten på en detaljritning inte är absolut tillämpliga på monteringsritningen. Till exempel svetsar vi en konsol med en öppning på 10 plus /-0,5 till en plattform. På grund av påverkan av faktorer som svetsdeformation och svetsfixturklämning är det svårt för denna öppning att uppfylla 10 plus /- på svetsen. 0,5 storlek krävs. Detta innebär att denna dimension inte längre är tillämplig på svetsritningar. Därför kan vi inte använda storleken på en detaljritning för att kräva storleken på samma form på monteringsritningen. Om formen behöver styras på monteringsritningen ska dimensionen markeras på monteringsritningen.
Artikel 16: Om inte annat anges, när koordinatsystemet visas på ritningen, ska det placeras till höger. Varje koordinataxel måste märkas och ange den positiva riktningen
Det finns relativt få tillämpningar av denna punkt, så jag kommer inte att gå in på detaljer, bara följa den.
Ovanstående är en introduktion till de 16 grundläggande riktlinjerna för ritningar som anges i ASME-standarder.
