Kraftig Cnc-fleroperationsmaskin V850

Kraftig cnc-fleroperationsmaskin V850 är en optimal produkt som utvecklats i enlighet med marknadens efterfrågan. Den har inte bara fullständiga specifikationer, från bord 800×420mm till 2200×800mm och X-axelslag från 700mm till 2100mm; vi gör det också när det gäller spindelkonfiguration. Rik och mångsidig, från standardremanslutning, direktanslutning 12000 till utgång 380Nm högt vridmoment.

Parametrar

Kraftig cnc-fleroperationsmaskin Spindeldetaljer:

Taiwans mekaniska spindel på 1000ORPM är standard, med 12000RPM, 15000RPM och över hastighet som tillval, lågt brus, hög precision och hög effektivitet.

System för verktygsmagasin

Den automatiska verktygsväxlaren installeras separat från maskinkroppen för att undvika påverkan av vibrationer eller andra orsaker på bearbetningsnoggrannheten när enheten är igång.

Linjär skena med sex glidbanor

För maskinens styvhet och hållbarhet antar modellerna i den vertikala fleroperationsmaskinserien kul- och rullskruvar med god stabilitet

Blyskruv och styrskena

Anta Taiwan skruvstång och linjära järnvägskomponenter

Fiskbenskolonn

Fiskbenskolonnstrukturen är stabil och den inre tic-formade benstrukturen matchas för att öka sängens styvhet.

För att veta mer om Heavy duty cnc machining center V850 använder maskinen

gjutning av FC30, hartssandgjutningsprocess, två glödgningskval kvalitativ gjutningsbehandling och vibrationsåldring, naturlig åldringsbehandling eliminerar inre stress och deformeras inte under lång tid.

Bordet är precisionskylbehandlat, Taiwan importerad skruvstång, importerad slitstark plåt och plastspade, för att upprätthålla långvarig noggrannhet, härdningsbehandling för att eliminera inre stress, precisionskyldbehandling av lyftbordet, naturlig åldrande av bäddkomponenterna, högfrekvent släckning av styrskenan. Meehanite gjutjärn klassiker Åldrande och släckning behandling gjutningsprocess.

Hur man minskar mögelunderhåll, för praktiskt

I processen att använda tiotusentals formsprutningsformar är det oundvikligt att det kommer att bli problem. Men problemet är att antalet mögelreparationer bör förkortas så mycket som möjligt, vilket kraftigt kan minska reparationskostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten.

I ett idealiskt tillstånd har en form en designlivslängd på 300 000 öl och ett stort underhåll på 50 000 öl. I produktionscykeln, förutom fjäderfingerborgen och gummiringen på de sårbara delarna, behöver andra delar inte bytas ut. Men i själva verket repareras och repareras den allmänna formen, och till och med en uppsättning massproducerade formar kommer att repareras 2-3 gånger i månaden.

Faktum är att de flesta mögelreparationer kan undvikas, och det finns underhållsproblem och problem med produktionsprocesskontroll.

1. Stärka utbildningen av vetenskaplig injektionskunskap och försök att inte skada formen under produktionen. Felaktiga parametrar som lågtrycksskyddsinställning, formklämhastighet, klämkraft, injektionshastighet, hålltryck, mögeltemperatur etc. kommer att skada formen kraftigt, vilket måste uppmärksammas.

2. Produktionskontroll. Saker som varmlöparpluggen och PIN-stiftet som sitter fast i formen i bordet bör undvikas så mycket som möjligt.

3. Fosterproblemen bör undvikas. Formdesignen och tillverkningsprocessen är "graviditet". Vid denna tidpunkt bör det inte finnas några defekter, annars kommer underhåll att vara oundvikligt. Till exempel kommer designen och materialet i de 7 stora systemen i formen inte att diskuteras en efter en. Den bästa formen jag har använt var den som användes för att göra batteriluckor för duracellbatterier på Flextronics. Det sägs att mer än 20 miljoner öl har gjorts, med en 6-sekunders cykel, och det finns inget behov av att reparera det!

4. Mögel underhåll. Normalt bör det primära och sekundära underhållet i produktionen och det tertiära underhållet i mögelreparationsavdelningen vara solidt på plats. Eventuellt ritningsdamm bör undvikas, fjäderbrott, fingerborgssylt, spade kycklingstick etc. bör undvikas.

5. Standardisering och inventering av slitdelar. Fingerborgen/fjädern/röret/styrstolpen/styrhylsan ska så långt som möjligt förenas och hållas i lager.

6. Standardisering av operativa förfaranden, personalutbildning och prestationsbedömning.

Efter att ha slutfört ovanstående 6 punkter kan mögelunderhållsolyckor i allmänhet minskas med 50%, och företagets produktionseffektivitet har också förbättrats avsevärt.

Populära Taggar: kraftig cnc-bearbetningscentral v850, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, pris, till salu, tillverkad i Kina, CNC Milling Machine med Controller, limapplikator för produktionslinje, CNC bearbetning kapacitetsutnyttjande, Tung CNC -vertikal fräsutrustning, CNC -fräsningsborrning, CNC bearbetningssimulering