CNC-bearbetningscenter V1270

 

 

Här är sju tips för detektering av noggrannhet i verktygsmaskiner

 

 

Positioneringsnoggrannheten för CNC-verktygsmaskiner hänvisar till positionsnoggrannheten som varje koordinataxel för CNC-bearbetningscenter V1270 kan uppnå under kontroll av CNC-enheten. Positioneringsnoggrannheten för CNC-verktygsmaskiner kan också förstås som rörelsenoggrannheten för verktygsmaskiner. Vanliga verktygsmaskiner matas manuellt, och positioneringsnoggrannheten bestäms huvudsakligen av läsfelet, medan rörelsen av CNC-verktygsmaskiner realiseras av digitala programinstruktioner, så positioneringsnoggrannheten bestäms av CNC-systemet och mekaniska transmissionsfel. Rörelsen av varje rörlig del av verktygsmaskinen slutförs under kontroll av CNC-enheten. Noggrannheten som varje rörlig del kan uppnå under kontroll av programinstruktioner återspeglar direkt den noggrannhet som kan uppnås av de bearbetade delarna. Därför är positioneringsnoggrannhet ett mycket viktigt detekteringsinnehåll.

1. Detektering av linjär rörelsepositioneringsnoggrannhet Linjär rörelsepositioneringsnoggrannhet utförs i allmänhet under obelastade förhållanden för verktygsmaskiner och arbetsbänkar. Enligt nationella standarder och bestämmelserna från International Organization for Standardization (ISO-standarder) bör detekteringen av CNC-verktygsmaskiner baseras på lasermätning. I avsaknad av en laserinterferometer, för vanliga användare, kan en standardlinjal också användas med ett optiskt avläsningsmikroskop för jämförande mätning. Mätinstrumentets noggrannhet måste dock vara 1~2 nivåer högre än den noggrannhet som mäts. För att återspegla alla fel i multipelpositionering, föreskriver ISO-standarden att varje positioneringspunkt ska beräknas baserat på medelvärdet av fem mätdata och positioneringspunktsfelbandet som består av felet-3 felband. 2. Instrumentet som används för att detektera linjär rörelseupprepningspositioneringsnoggrannhet är detsamma som det som används för detektering av positioneringsnoggrannhet. Den allmänna detekteringsmetoden är att mäta vid valfri tre positioner nära mittpunkten och båda ändarna av varje koordinatslag, och varje position placeras genom snabb rörelse. Positioneringen upprepas 7 gånger under samma förhållanden, stopppositionsvärdet mäts och den maximala skillnaden i avläsningar beräknas. Hälften av den största skillnaden mellan de tre positionerna, med positiva och negativa tecken, används som koordinatens repeterande positioneringsnoggrannhet. Det är den mest grundläggande indikatorn som återspeglar stabiliteten för axelrörelsenoggrannheten. 3. Ursprungsreturnoggrannhet detektering av linjär rörelse Ursprungsreturnoggrannheten är i huvudsak den repeterade positioneringsnoggrannheten för en speciell punkt på koordinataxeln, så dess detekteringsmetod är exakt densamma som den upprepade positioneringsnoggrannheten. 4. felet för omvänd linjär feldetektering, även kallad omvänd linjär feldetektion, momentum, inkluderar den omvända dödzonen för drivdelen (såsom servomotor, servohydraulmotor och stegmotor) på koordinataxelns matningstransmissionskedja, det omvända spelet för varje mekanisk rörelsetransmissionspar och den omfattande reflektionen av den elastiska deformationen och andra fel. Ju större fel, desto lägre positioneringsnoggrannhet och repeterad positioneringsnoggrannhet. Detekteringsmetoden för det omvända felet är att flytta en sträcka i framåt- eller bakåtriktningen i förväg inom slaget för den uppmätta koordinataxeln och använda denna stoppposition som referens, sedan ge ett visst rörelsekommandovärde i samma riktning för att flytta en sträcka, och sedan flytta samma sträcka i motsatt riktning för att mäta skillnaden mellan stopppositionen och referenspositionen. Utför flera mätningar (vanligtvis 7 gånger) vid tre positioner nära mittpunkten och båda ändarna av slaget, och beräkna medelvärdet vid varje position. Det maximala värdet för medelvärdet är det omvända felvärdet.
5. Detektering av positioneringsnoggrannhet av roterande bord Mätverktygen inkluderar standardvridskiva, vinkelpolyeder, cirkulärt galler och kollimator (kollimator) etc., som kan väljas efter specifika omständigheter. Mätmetoden är att få arbetsbänken att rotera framåt (eller bakåt) med en vinkel och stoppa, låsa och positionera, använda denna position som referens och sedan snabbt rotera arbetsbänken i samma riktning, låsa och placera var 30:e, och mäta. Fram- och bakåtrotationerna mäts för en cirkel vardera, och det maximala värdet av skillnaden mellan den faktiska rotationsvinkeln för varje positioneringsposition och det teoretiska värdet (kommandovärdet) är indexeringsfelet. Om det är ett CNC-roterande bord bör var 30:e vara en målposition, och varje målposition bör snabbt placeras 7 gånger i både framåt- och bakåtriktningen. Skillnaden mellan den faktiska positionen och målpositionen är positionsavvikelsen, och sedan beräknas den genomsnittliga positionsavvikelsen och standardavvikelsen enligt metoden specificerad i GB10931-89 "Utvärderingsmetod för positionsnoggrannhet för digitala styrmaskiner". Skillnaden mellan maximivärdet för alla genomsnittliga positionsavvikelser och standardavvikelser och minimivärdet för alla genomsnittliga positionsavvikelser och standardavvikelser är positioneringsnoggrannhetsfelet för CNC-rotationsbordet. Med tanke på de faktiska användningskraven för transformatorer av torra-typ mäts i allmänhet flera räta-vinkelpunkter som 0, 90, 180 och 270, och noggrannheten för dessa punkter måste vara en nivå högre än den för andra vinkelpositioner. 6. Repeterbarhetsindexeringsnoggrannheten är metoden för att välja rotationstabellen för detektering och mätning av tre positioner inom en vecka. och upprepa positioneringen tre gånger och upptäck dem i positiv respektive negativ riktning. Det maximala värdet för skillnaden mellan alla avläsningar och det teoretiska värdet för motsvarande position är indexeringsnoggrannheten. Om det är ett CNC-roterande bord, ta en mätpunkt var 30:e som målposition, och placera snabbt varje målposition 5 gånger från den positiva respektive negativa riktningen, mät skillnaden mellan den faktiska positionen och målpositionen, det vill säga positionsavvikelsen, och beräkna sedan standardavvikelsen enligt metoden specificerad i GB10931-89. 6 gånger maxvärdet för varje mätvärde för varje mätvärde. för CNC-rotationsbordet. 7. Detekterings- och mätmetoden för ursprungsreturnoggrannhet för det roterande bordet är att utföra en ursprungsretur från 7 godtyckliga positioner respektive, mäta dess stoppposition och använda den maximala skillnaden avläst som ursprungsreturnoggrannhet. Det bör påpekas att den befintliga positioneringsnoggrannhetsdetekteringen mäts under snabba och positionerande förhållanden. För vissa CNC-verktygsmaskiner med dålig matningssystemstil kommer olika positioneringsnoggrannhetsvärden att erhållas när olika matningshastigheter används för positionering. Dessutom är mätresultaten för positioneringsnoggrannheten relaterade till omgivningstemperaturen och arbetstillståndet för koordinataxeln. För närvarande använder de flesta CNC-verktygsmaskiner ett semi-sluten slingasystem, och positionsdetekteringselementen är oftast installerade på drivmotorn. Det är inte förvånande att ett fel på 0,01~0,02 mm genereras inom ett 1m slag. Detta är ett fel som orsakas av termisk förlängning. Vissa verktygsmaskiner använder för-försträckningsmetoder (för åtdragning) för att minska påverkan.

Repeterbarheten för varje koordinataxel är den mest grundläggande noggrannhetsindikatorn för axeln. Det återspeglar stabiliteten i axelns rörelsenoggrannhet. Det kan inte antas att en verktygsmaskin med dålig noggrannhet kan användas stabilt i produktionen. För närvarande, på grund av det ökande antalet funktioner i CNC-system, kan systemfelen för rörelsenoggrannheten för varje ejektor, såsom det ackumulerade stigningsfelet och det omvända spelfelet, kompenseras av systemet. Endast det slumpmässiga felet kan inte kompenseras, och repeterbarhetsnoggrannheten återspeglar det omfattande slumpmässiga felet hos matningsdrivmekanismen. Det kan inte korrigeras av CNC-systemets kompensation. När det visar sig vara utanför tolerans kan endast foderöverföringskedjan finjusteras-. Därför, om det är tillåtet att välja en verktygsmaskin, är det bättre att välja en verktygsmaskin med hög repeterbarhetsnoggrannhet.

 

Maskinparametrar

 

	Parameter	Enhet	V-1270
●	RESA
	X-axelrörelse	mm	1200
	Y-axelrörelse	mm	700
	Z-axelrörelse	mm	700
	Spindelnäsa till arbetsytan	mm	100-600
	Spindel mitt till pelarstyrning	mm	750
●	arbetsbord
	Bordsmått (L x B)	mm	1300*700
	T-plats (antal-storlek*mellanrum)	mm	5*18X125
	maximal belastning	Kg	1200
L	Axel
	Spindelhastighet	rpm	10000
	Spindelmotoreffekt	kw	11/15
	Spindel avsmalnande hål (modell/installationsstorlek)		BT40(150)
●	foder
	G00 snabbgång (X-axel)	m/min	24
	G00 snabbgång (Y-axel)	m/min	24
	G00 snabbgång (Z-axel)	m/min	20
●	maskinprecision
	positioneringsnoggrannhet	mm	0.0075/300
	Repeterbarhet	mm	0.005/300
●	andra
	Golvyta (längd)	mm	4100
	(bredd)	mm	3100
	Maskinhöjd (höjd)	mm	3200
	maskinvikt	Kg	7000 kg
	vakuumförpackning	/	JA
	Fast träram	/	JA

 

 

 

 

Punkt	Stämpla	Ursprung
Kontroller	MITSUBISHI M80B	JAPAN
Spindelmotor	11KW 57NM	JAPAN
X, Y, Z-axelmotorer X-axelmotor 1FK7084-3BC71-1RG1 Y-axelmotor 1FK7084-3BC71-1RG1 Z-axelmotor 1FK7084-3BC71-1RG1/broms Z	HG303/HG303/HG303	JAPAN
ratt	TOSUKO	Japan 5v
Verktygsmagasin BT40-30T med fäste	SANJET/AIMACH	TAIWAN
Spindel BT40-150-10000 (remtyp)	LÅNGT/Kungligt/KENTURN	TAIWAN
Spindeloljekylare Kondensation 10A	RUCOL	Kina
Rullskruv (X, Y, Z) 4012 C3 kvalitet	Förlängd dubbelmutter HIWIN C3 klass	TAIWAN
Linjär skena (rulle) XZ 45 rulle RGH45 P klass	HIWIN/PMI	TAIWAN
Linjär skena (rulle) Y 45 rulle RGH45 P klass 2 skenor	HIWIN/PMI	Japan
Lager 30TAC (3062) P4	NSK/FAG	inhemsk
Koppling MJC-65CS-EGR-24-35	DK	samriskföretag
Oljesmörjpump 3L med mikrodator	Baotn	inhemsk
Värmeväxlare oljekylare 220V luftkylning	SINAER	inhemsk
Skärvattenmotor 750W 220V/380V	SMC	Japan
Magnetventil 24V/2 set	SMC	Japan
Luftfilter 2 filterkoppar 6PAM	Schneider	Frankrike
AC kontaktor 220V	Schneider	Frankrike
Överbelastningsskydd	Schneider	Frankrike
Relä	HEJI	samriskföretag
Verktygsmaskinsljus (explosionssäkert-ljus)	BEIZHE	samriskföretag
Andra elektriska huvudkomponenter	HONGWANG	inhemsk
Sköldar (X, Y, Z)		Inhemsk specialkvalitetsfärg

 

Standardkonfigurationen

 

1>. MITSUBISHI M80B, Celeron paneltråd 1 set

2>. Rem-typ spindel BT40-10000 rpm 1 set

3>. Spindel oljekylare 1 set

4>. Borttagning av bakre spolspån-främre utlopp 1 set

5>. Automatiskt smörjsystem 1 set

6>. Grundskruvar och kuddar 10 set

7>. Verktygslåda 1 set

8>. Arbetsljus (explosionssäkra-ljus) 2 set

9>. Varningsljus 1 set

10>. Spindelluftblåsningsanordning 1 set

11>. Helt sluten skyddskåpa 1 set

12>. Automatisk avstängning-system 1 set

13>. Kylvattensystem 1 set

14>. Luftpistol 1 set

15>. Styv gängfunktion standardkonfiguration

16>. Elbox värmeväxlare 1 set

17>. "Program Manual", "Operation Manual"/U diskdata 1 set

18: Exportförpackning: inklusive träpall + vakuumförpackning + gaffeltrucklastning

 

 

 

Tabun i-höghastighetsbearbetning av CNC-bearbetningscenter V1270-produktion

 

Hög-skärteknik är en avancerad teknik. Dess utveckling och marknadsföring och tillämpning har främjat tekniska framsteg och förbättrad produktionseffektivitet inom tillverkningsområdet. Hög-skärningsteknik avser tekniken för att skära delar med en skärhastighet som är 5 till 10 gånger högre än traditionell skärning. Typerna som används inkluderar främst hög-mjuk skärning, hög-hård skärning, hög-torrkapning och hög-matningsskärning.

Hög-skärning har följande fördelar:

1) Skärhastigheten är avsevärt förbättrad, vilket avsevärt förkortar skärtiden, skäreffektiviteten kan ökas med 3 till 5 gånger och bearbetningskostnaden kan minskas med 20% till 40%.

2) Den minskar effektivt skärkraften och skärdeformationen och är lämplig för hög-precisionsbearbetning av tunna-väggiga arbetsstycken, axlar och annan lång-skärning.

3) Spånen tar bort mycket skärvärme och den termiska deformationen av arbetsstycket minskar, så det är lämpligt för bearbetning av värmekänsliga komponenter.-

4) Skärsystemets arbetsfrekvens är mycket högre än den låga-naturfrekvensen för vanliga verktygsmaskiner. På grund av minskningen av vibrationer kontrolleras även skalan, den uppbyggda-kanten, arbetshärdningen och restspänningen i skärprocessen, så ytkvaliteten på arbetsstycket förbättras avsevärt.

5) När skärning med hög-hastighet används för att bearbeta härdade arbetsstycken med hög hårdhet, kan det ersätta slipning, förkorta produktionscykeln och minska produktionskostnaderna.

För närvarande har hög-skärning använts i stor utsträckning i produktionen, särskilt för traditionella-svåra-material, som nickel-baserade legeringar, ferrolegeringar och armerad fiberplast. För närvarande är tillämpningsområdet för höghastighetsskärning huvudsakligen svarvning och fräsning, och det är särskilt lämpligt för bearbetning av icke-järnmetaller och deras legeringar, nickel-baserade hög-högtemperaturlegeringar, ferrolegeringar, grafit och andra material, såväl som formar som gjutformar, härdade applikationer, etc.

 

 

 

 

Populära Taggar: cnc-bearbetningscenter v1270, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, pris, till salu, tillverkad i Kina, CNC keramisk bearbetning, CNC kopparbearbetning, CNC -skärmaskin, CNC bearbetningsgaranti, CNC -bearbetningstjänster, CNC -polypropenbearbetning