Vad är ljudnivån för en 3 -axel VMC under drift?

Som leverantör av 3 Axis VMC: er (vertikala bearbetningscentra) har jag stött på många förfrågningar från kunder angående ljudnivån under drift. Att förstå ljudnivån för en 3 -axel VMC är avgörande, inte bara för operatörernas komfort utan också för att säkerställa att säkerhetsbestämmelserna för arbetsplatsen. I den här bloggen kommer jag att fördjupa de faktorer som påverkar ljudnivån för en 3 -axel VMC, typiska ljudnivåer och hur man hanterar och minskar dem.

Faktorer som påverkar ljudnivån för en 3 -axel VMC

Flera faktorer bidrar till bruset som genereras av en 3 -axel VMC under drift. Dessa faktorer kan i stort sett kategoriseras i mekaniska, elektriska och operativa aspekter.

Mekaniska faktorer

Spindelrotation: Spindeln är en av de primära ljudkällorna i en 3 -axel VMC. När spindeln roterar med höga hastigheter för att skära och forma arbetsstycket genererar det en betydande mängd brus. Ljudnivån ökar med spindelhastigheten. Till exempel kommer en spindel som roterar vid 10 000 varv / minut att ge mer brus än en roterande vid 5 000 varv / minut.
Matningssystem: Matningsdrivningssystemen, inklusive kulskruvarna och linjära guider, bidrar också till bruset. När axlarna rör sig längs de linjära guiderna finns det friktion mellan de rörliga delarna, vilket genererar brus. Dessutom kan kulskruvarna producera brus på grund av rörelsen av bollarna i skruven.
Kylvätska: Kylvätskesystemet används för att kyla skärverktyget och arbetsstycket under drift. Pumpen i kylvätskesystemet kan generera brus, särskilt om den inte upprätthålls ordentligt eller om kylvätskeflödet är begränsat.

Elektriska faktorer

Motorisk drift: Motorerna som används i en 3 -axel VMC, såsom spindelmotorn och servomotorerna för axlarna, genererar brus under drift. Ljudnivån beror på motortyp, effektklassificering och driftsförhållanden. Till exempel kommer en högeffektmotor i allmänhet att producera mer brus än en lågeffektmotor.
Elektriska komponenter: Andra elektriska komponenter, såsom kontrollpanelen, transformatorerna och kondensatorerna, kan också generera brus. Detta brus är vanligtvis i form av elektromagnetisk störning (EMI) och kan höras som ett surrande eller brummande ljud.

Operativa faktorer

Skärparametrar: Skärparametrarna, såsom skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, kan påverka ljudnivån på ett avsevärt. Högre skärhastigheter och matningshastigheter resulterar generellt i mer buller, eftersom skärverktyget upplever större krafter och vibrationer.
Arbetsstycke: Den typ av arbetsstycke som bearbetas kan också påverka ljudnivån. Hårdare material kräver mer kraft för att klippa, vilket kan resultera i ökat brus. Till exempel kommer bearbetning av rostfritt stål i allmänhet att producera mer brus än bearbetning av aluminium.

Typiska ljudnivåer på en 3 -axel VMC

Ljudnivån för en 3 -axel VMC kan variera beroende på de faktorer som nämns ovan. Typiska ljudnivåer under operationen varierar emellertid från 70 till 90 decibel (DB). Vid 70 dB är bruset jämförbart med ljudet från en dammsugare, medan det vid 90 dB liknar ljudet från en gräsklippare.

Det är viktigt att notera att långvarig exponering för ljudnivåer över 85 dB kan orsaka hörselskador. Därför är det viktigt att vidta lämpliga åtgärder för att minska ljudnivån på arbetsplatsen.

Hantera och minska ljudnivån på en 3 -axel VMC

Det finns flera sätt att hantera och minska ljudnivån för en 3 -axel VMC. Dessa inkluderar:

Underhåll och smörjning

Regelbundet underhåll: Regelbundet underhåll av VMC, inklusive rengöring, smörjning och inspektion av de mekaniska och elektriska komponenterna, kan bidra till att minska ljudnivån. Till exempel kan korrekt smörjning av kulskruvarna och linjära guider minska friktion och brus.
Bältesspänning: Att säkerställa korrekt spänning på bälten i spindel- och matningsdrivningssystemen kan också minska bruset. Lösa bälten kan orsaka vibrationer och buller, medan alltför täta bälten kan sätta ytterligare stress på komponenterna.

Isolering och kapsling

Maskinhölje: Att installera en maskinhölje runt 3 -axeln VMC kan minska ljudnivån avsevärt. Höljet fungerar som en barriär och förhindrar att bruset flyr ut i den omgivande miljön.
Vibrationsisolering: Att använda vibrationsisoleringskuddar eller fästen kan bidra till att minska överföringen av vibrationer från VMC till golvet. Detta kan också bidra till att minska ljudnivån, eftersom vibrationer kan bidra till det totala bruset som genereras av maskinen.

Skärparameteroptimering

Optimerade skärparametrar: Genom att optimera skärparametrarna, såsom skärhastighet, matningshastighet och skärdjup, är det möjligt att minska ljudnivån. Att använda en lägre skärhastighet och matningshastighet kan till exempel minska krafterna och vibrationerna på skärverktyget, vilket resulterar i mindre brus.

Våra 3 -axel VMC -produkter och ljudnivåer

Hos vårt företag erbjuder vi ett intervall på 3 axel VMC, inklusiveCNC Milling Center VMC 850,VMC850 CNC Milling MachineochCNC vertikalt bearbetningscenter CNC1165. Vi förstår vikten av brusreducering och har implementerat flera åtgärder för att säkerställa att våra maskiner arbetar med låg ljudnivå.

Våra VMC: er är utrustade med högkvalitativa spindlar och motorer som är utformade för att fungera tyst. Dessutom använder vi avancerade smörjsystem och vibrationsisoleringstekniker för att minska bruset som genereras av de mekaniska komponenterna. Våra maskinhöljen är också utformade för att ge utmärkt brusisolering, vilket ytterligare minskar ljudnivån på arbetsplatsen.

Slutsats

Sammanfattningsvis påverkas ljudnivån för en 3 -axel VMC under drift av flera faktorer, inklusive mekaniska, elektriska och operativa aspekter. Typiska ljudnivåer sträcker sig från 70 till 90 dB, och långvarig exponering för ljudnivåer över 85 dB kan orsaka hörselskador. Därför är det viktigt att vidta lämpliga åtgärder för att hantera och minska ljudnivån på arbetsplatsen.

Hos vårt företag är vi engagerade i att tillhandahålla högkvalitativa 3-axlar VMC som arbetar med låg ljudnivå. Våra produkter är designade med buller i åtanke, och vi använder avancerade tekniker och tekniker för att säkerställa att våra maskiner uppfyller de högsta standarderna för prestanda och tillförlitlighet.

Om du är intresserad av att lära dig mer om våra 3 Axis VMC: er eller har några frågor angående ljudnivån, vänligen kontakta oss. Vi diskuterar gärna dina krav och ger dig en anpassad lösning.

Referenser

ASME B11.19-2018, Säkerhetskrav för maskinverktyg - bullerutsläpp
ISO 11201: 2010, Acoustics - Buller som släpps ut av maskiner och utrustning - Mätning av utsläppsljudtrycksnivåer vid en arbetsstation och vid andra specificerade positioner i ett väsentligen fritt fält över ett reflekterande plan
OSHA Noise Standards, 29 CFR 1910.95