CNC svarvmaskin

CNC-svarvmaskin använder höghållfast och kraftigt gjutjärn, kompakt struktur, god hållfasthet, rätt hårdhet, låg friktionskoefficient och självsmörjande. Den integrerade lådstrukturen i basbädden förbättrar avsevärt den totala styvheten och stabiliteten hos verktygsmaskinen. Den har funktionen att absorbera vibrationer, vilket minskar verktygsförlusten och förbättrar arbetsstyckets kvalitet. Det ger användarna en garanti för hög effektivitet och hög tillförlitlighet vid användning.

Riktig lutande säng, hög effektivitet och noggrannhet

Bra råmaterial och gjutning producerar maskin av god kvalitet

Linjär styrbana med hög precision och kulskruv med hög precision

●Sängbotten är integrerad gjuten, och den lutande bäddstrukturen underlättar upp och ner av arbetsstycket och utmatning av järnspån, utformningen av skruven och styrskenan, borttagning och rengöring av järnspån, och den större minskningen av noggrannhetsförlust orsakad av termisk deformation.

● Helt sluten struktur förbättrar vattentäta och anti-chip funktioner,

● Hög styv bas, stark stabilitet

Minska felfrekvensen, bekvämt underhåll, CE-standard, förseglad, dammtät och vattentät

Casting viktigast är åldrande

Naturligt åldrande är ett viktigt val för att säkerställa kvaliteten på gjutgods. För att säkerställa kvaliteten på varje verktygsmaskin väljer vi naturligt åldrande. Åldrandet av varje gjutning kommer att vara mer än 2 år, kvalitet först och uppföljningsservice!

Styrsystem för valFANUC -ITF/SYNTEC 21TA /GSK980TDI

CNC svarvmaskin monterad av Tysklands teknik- och utvecklingsteam, kommer att ge de flesta professionella cnc-maskiner support och service!Ingenjör med 20 år mer än erfarenhet

Hur programmerar man med CNC-svarv CNC-svarvningsprogrammeringskunskaper och riktlinjer?

Hur man programmerar en CNC-svarv: CNC-svarvningsprogrammeringskunskaper och riktlinjer. För att skriva ett CNC-program för en svarv kan du tillämpa vissa färdigheter i programmeringsprocessen.

Välj rätt matningsväg (verktyg).

Matningsbanan är skärverktygets rörelsebana under hela bearbetningsprocessen, det vill säga banan som verktyget passerar börjar från börvärdet och går tillbaka till slutet av bearbetningsprogrammet.

1. Förkorta verktygsbanan så mycket som möjligt, minska tomgångsslaget och förbättra produktionseffektiviteten

Använd utgångspunkten skickligt. Till exempel vid cykelbearbetning separeras verktygets startpunkt och verktygets börvärde enligt de faktiska bearbetningsförhållandena för arbetsstycket. Utifrån förutsättningen att säkerställa säkerhet och uppfylla kraven på verktygsbyte, bör verktygets startpunkt vara så nära arbetsstycket som möjligt för att minska verktygets tomgångsslag, förkorta matningsvägen och spara utförandetiden under bearbetningsprocessen. Vid grovbearbetning eller halvbearbetning är ämnesmarginalen relativt stor, så en lämplig cykelbearbetningsmetod bör användas. Med hänsyn till styvheten hos de delar som ska bearbetas och kraven på bearbetningstekniken, bör den kortaste skärmatningsvägen användas för att minska tomgångstiden, förbättra produktionseffektiviteten och minska verktygsslitaget.

2. Säkerställa säkerheten för bearbetningsprocessen

Undvik interferens mellan verktyget och den icke-bearbetade ytan och undvik kollisionen mellan verktyget och arbetsstycket. Om arbetsstycket behöver bearbetas när det möter ett spår, bör det noteras att matnings- och reträttpunkterna bör vara vinkelräta mot spårets riktning och matningshastigheten kan inte vara "G0". Kommandot "G0" bör undvika samtidig rörelse av "X, Z".

3. Anropa rörelseinstruktioner rimligen för att minimera programsegment

Beroende på varje enskilt geometriskt element (rät linje, sned linje och båge etc.) formuleras motsvarande bearbetningsprogram som utgör varje block i bearbetningsprogrammet. I egentlig produktionsverksamhet förekommer ofta vissa fasta bearbetningsoperationer upprepade gånger. Denna del av operationen kan skrivas in i subrutinen, lagras i minnet i förväg och kan anropas när som helst efter behov, så att programmeringen blir enkel och snabb.

Flexibel användning av speciella G-koder för att säkerställa bearbetningskvaliteten och noggrannheten hos CNC-delar

1. Återgå till maskinens nollläge: G28, svarvnivellering: G29

Referenspunkten är en fast punkt på verktygsmaskinen. Med referenspunktreturfunktionen kan verktyget enkelt flyttas till denna position. I faktisk bearbetning kan du skickligt använda instruktionen att återvända till referenspunkten för att förbättra produktens noggrannhet. För att säkerställa bearbetningsnoggrannheten för huvudmåtten kan verktyget gå tillbaka till referenspunkten innan huvudmåtten bearbetas och sedan köra till bearbetningspositionen igen. Syftet med detta tillvägagångssätt är faktiskt att kontrollera riktmärket igen för att bestämma dimensionsnoggrannheten för bearbetningen.

2. Uppehållstid: G04

Begränsa tillfälligt driften av bearbetningsprogrammet. För att minska operatörens felfunktion orsakad av trötthet eller frekventa tangenttryckningar, används G04-kommandot istället för att starta den första delen. Delbearbetningsprogrammet är utformat som en cykelsubrutin, och G04-instruktionen är utformad i huvudprogrammet som anropar cykelsubrutinen. Om det behövs, välj kommandot planerat stopp M01 som avslutning eller kontroll av programmet.

Vid gängning av mittlinjen med en kran måste en elastisk cylindrisk chuck användas för att gänga för att säkerställa att kranen inte går sönder när kranen slås till slutet. Ställ in G04-fördröjningskommandot längst ner på gängan för att få kranen att utföra skärning utan matning. Fördröjningstiden ska säkerställa att spindeln stannar helt. Efter att huvudaxeln är helt stoppad, backar den med den ursprungliga hastigheten framåt, och kranen rör sig bakåt enligt den ursprungliga ledningen.

3. Inkrementell programmering: G91, absolut programmering: G90

Inkrementell programmering tar verktygsspetsens position som koordinatorigin, och verktygsspetsen förflyttas relativt koordinatorigo för programmering. I hela bearbetningsprocessen har absolut programmering en relativt enhetlig referenspunkt, det vill säga ursprunget för koordinater, så dess kumulativa fel är mindre än det för relativ programmering. Vid CNC-svarvning är arbetsstyckets radiella dimensionsnoggrannhet högre än den axiella dimensionen. Därför är absolut programmering bättre vid programmering för radiella dimensioner. Med tanke på bekvämligheten med bearbetning, antar den axiella dimensionen relativ programmering, men den viktiga axiella dimensionen kan också anta absolut programmering.

Populära Taggar: CNC-svarvmaskin, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, pris, till salu, tillverkad i Kina, datoriserad CNC -fräsmaskin, Målning CNC Milling Machine, CNC -fräsmaskin till salu, Köp CNC -fräsmaskin, CNC Precision bearbetning, CNC -fräsningslösning