3-axlig cnc vertikal fleroperationsmaskin

3-axlig cnc vertikal bearbetningscentral hur man utformar den lutande toppen av formen?

Användning av lutande tak

Den lutande toppmekanismen används vanligtvis för att bilda produktens inre eller externa underskärningar och kan inte formas direkt med den rörliga formens sidoreglage och spelar också rollen att mata ut produkten.

Allmän struktur och kategori av lutande tak

Det lutande taket består i allmänhet av två delar: kroppsdelen och den bildande delen. Det är detsamma som skjutreglaget. På grund av huruvida kroppsdelen och den formande delen kombineras kan det lutande taket klassificeras i: integrerat lutande tak (även kallat icke-kombinerat lutande tak) och icke-integrerat lutande tak (även kallat kombinerat lutande tak) .

Observera att eftersom det lutande taket är relativt litet använder vi i allmänhet det integrerade lutande taket och använder sällan det kombinerade lutande taket. Det integrerade lutande taket har en kompakt struktur, god styrka och inget utrymme för skador. När det gäller det större lutande taket kan den kombinerade typen användas i konstruktionen, vilket är bekvämare att byta ut, lätt att reparera och underhålla, och bearbetningen är relativt enkel.

Dessutom, på grund av den olika positioneringsstrukturen hos den lutande takkroppens nedre ände, kan det lutande taket klassificeras i: cylindrisk stiftlutande tak och T-block lutande tak. För dessa två typer av lutande tak är cylindriska stiftlutande tak i designen Det finns många applikationer, den främsta anledningen är att det är lätt att bearbeta, lätt att installera och underhålla. T-blockets lutande topp används främst för större produkter med högre precisionskrav. Det måste också matchas med en speciell T-formad bas, vilket är svårt att bearbeta och samarbeta, och tillverkningskostnaden kommer att öka.

Rörelseprincipen för det lutande taket

Det lutande taket placeras i det lutande hålet i en fast mall, och det lutande taket matchar det lutande hålet. Efter att ha gett det lutande taket en dragkraft från botten till toppen för att trycka det lutande taket uppåt för ett visst avstånd, konstaterades att under det lutande hålets och dragkraftens tvångsverkan rörde sig det lutande taket inte bara uppåt utan flyttade också ett visst avstånd till det lutande takets lutande riktning (som visas i figuren) Positionsgap). Under utstötningsprocessen, eftersom produkten rör sig i en vertikal linje, rör sig den lutande toppen inte bara i den vertikala linjen utan rör sig också i motsatt riktning mot dödvinkeln, så att dödvinkeln kan hanteras.

Huvudpunkterna i lutande takdesign

(1) Bestäm vinkeln på den sluttande toppen enligt den faktiska stroke H, i allmänhet 3 ~ 12 °, och lutningen ska vara så liten som möjligt; kärnans dragavstånd för den sluttande toppen är i allmänhet större än produktkärnans dragavstånd 3 mm; styrkan hos den sluttande toppen, lutningen på den sluttande toppen och Utstötningsavståndet bör samordnas;

(2) Bestäm bredden på den lutande toppen i enlighet med produktspännets bredd.

(3) Bestäm tjockleken på det lutande taket i enlighet med bredden på det lutande taket och det lutande takets produktposition (främst beroende på om det finns störningar och om limnivåns mellanrum på det lutande taket är stort), i allmänhet inte mindre än 6,0;

(4) Bestäm formen på styrrännan i enlighet med det lutande takets storlek, tjocklek och totala längd. Styrrännan är i allmänhet tillverkad av 40Cr material;

(5) Utforma styrblocket i enlighet med storleken på den lutande toppen. materialet är i allmänhet 40Cr, brons;

(6) H13 ska användas för alla lutande takmaterial och nitrideras.

(7) Det lutande taket måste bearbetas med oljespår (utom det lutande takets övre och nedre ytor).

(8) Var uppmärksam på placeringsriktningen för den färdiga produkten, undvik att hänga det lutande taket och öka det accelererande taket vid behov.

(9) Vid ritning bör den lutande toppen uttryckas i tre vyer;

(10) Den lutande toppens övre yta är lägre än produktytan med 0,05 mm för att undvika att ytan silas.

(11) Det är nödvändigt att överväga om produkten kommer att fastna på den sluttande toppen och om det finns positionering för att dra produkten.

(12) Det är nödvändigt att kontrollera om huvudet på den lutande toppen är omvänd lutande (utstötningen kommer att skyffla lim) och var uppmärksam på om den lutande toppen kommer att störa andra delar (såsom andra lutande toppar, fingerborg, benläge), måste kontrolleras;

(13) När produkten är mycket djup och det finns en sluttande topp på sidan ska den sluttande toppen placeras med ett steg. Det finns också en situation där den sluttande toppen ligger på sidan av produkten (produkten har ett visst djup) och den sluttande toppen har en djupare sidobenposition.

3-axlig cnc vertikal fleroperationscentralfunktion:

1. Rullens linjära skena har hög styvhet, hög hastighet och hög precision, och den treaxliga rörelsehastigheten är 36 meter.

2. Hög styvhet Taiwan ROYO kortnosspindel 10000/12000/15000 direktansluten spindel

3. Spindelringspray, lufttryckstätning, slaggspolning i vattenpannan, olje-vattenseparationstank 4. Systemet kan utrustas med Mitsubishi 80B/fanuc -OI--MF

5. Taiwan 24T / 32T verktygsmagasin kan utrustas efter kundens behov

Detaljer bilder

Beskrivning av vertikal fleroperationsmaskin med 3 axlar cnc

1.1 Tekniska egenskaper

Den snabba vertikala fleroperationsmaskinen antar ett japanskt importerat styrsystem (Mitsubishi eller Fanuc) och dess stödjande servodrivenheter och motorer för att realisera treaxlig länkage. Den är lämplig för delar med lämpliga satser som är komplexa, multiprocess, högprecisionskrav, flera typer av vanliga verktygsmaskiner, olika verktyg och verktyg och flera fastspänningar och justeringar för att slutföra bearbetningen. Huvudsakligen bearbeta låddelar, komplexa böjda ytor, specialformade delar, plattor, hylsor och plattdelar. Det används ofta i produkter inom elektronik, maskiner, bilar, flygplan, flyg, fartyg och nationellt försvar.

Hela maskinstrukturen: Maskinkroppens huvuddelar är gjorda av högkvalitativt gjutjärn, de inre revbenen och benen förstärks, alla är härdade och analysen av det ändliga elementet utförs av speciell designprogramvara. Den har egenskaperna hos hög hållfasthet, god stabilitet och motståndskraft mot deformation, vilket säkerställer hela maskinen Styvheten och noggrannhetsstabiliteten vid långvarig användning.

Spindel: Lådformad spindelhuvudstruktur, inre revben och ben förstärkta, P4-klassade ultraprecisionsvinkelkullager och stor spännviddsstöddesign, så att spindeln tål stark radiell och axiell dragkraft och eliminerar vibrationer orsakade av tung belastningsskärning.

Utrustad med Taiwan-märkesspindel finns direktanslutning och remanslutning (direktanslutningsspindel över 12000 rpm). Spindelns nosände är utformad för att vara dammtät med spindelluftridån, vilket kan förhindra att skräp kommer in, vilket säkerställer spindelns noggrannhet och livslängd.

Den importerade oljekylaren minskar huvudaxelns temperatur, förbättrar lagrets livslängd och minskar påverkan av huvudaxelns termiska deformation på bearbetningsnoggrannheten.

Transmissionskomponenter: anta precisionslager och Taiwan Yintai högkvalitativa precisionskulskruvar. Kulskruvinstallationen antar försträckningsprocessen, vilket förbättrar transmissionskomponenternas styvhet samtidigt som kulskruvförlängningen elimineras orsakad av den termiska spänningseffekten under kulskruvens temperaturökning under drift, vilket förbättrar maskinverktygets noggrannhet under långvarig användning. Sex.

Linjär skena: Den treaxliga antar linjär rullskena, som har egenskaperna hög styvhet, hög slitstyrka, hög precision etc. och har hög bearbetningsstabilitet.

System: Utrustad med högpresterande FANUC- eller Mitsubishi CNC-system för att säkerställa stabiliteten i verktygsmaskinstyrningen, liksom de CNC-bearbetningsfunktioner och hjälpfunktioner som krävs av användarna.

Drivning: De tre koordinataxlarna för X, Y och Z använder alla japanska Mitsubishi- eller FANUC-motorer, som har egenskaperna goda kontrollegenskaper, stort vridmoment, bra efterföljande noggrannhet, snabb respons och god stabilitet.

Smörjning: Styrskenan och kulskruven antar ett centraliserat automatiskt smörjsystem som regelbundet och kvantitativt kan injicera olja i varje smörjdel för att säkerställa enhetlig smörjning av varje rörlig yta, vilket effektivt minskar friktionsmotståndet, förbättrar rörelsenoggrannheten och säkerställer användningen av styrskenor och kulskruvars livslängd.

Skydd mot verktygsmaskiner: Maskinverktyget antar ett helt slutet skydd för att säkerställa personalens personliga säkerhet under bearbetningen, och kylvätskan och järnfilningarna under bearbetningen återvinns säkert och fullständigt för att säkerställa en ren och städad arbetsplats. Verktygsmaskinens styrskena skyddas av en teleskopsköld i rostfritt stål, som har egenskaperna god skyddsprestanda och lång livslängd, vilket effektivt kan förhindra att järnfilningar och kylvätska kommer in i verktygsmaskinen för att skada styrskenan och blyskruven. Den elektriska kontrollboxen antar en helt förseglad design, och värmeväxlaren sprider värme, vilket säkerställer renheten hos den elektriska styrboxen och livslängden för elektriska komponenter.

Kvalitetssäkring: När flygkroppen är monterad kvalitetskontrolleras varje process enligt den nationella standardtoleransen, vilket effektivt minskar avvikelsen för hela maskinen orsakad av det ackumulerade felet. När systemet är monterat, utför 72-timmars kopieringsmaskindrift för att övervaka olika indikatorer som buller, vibrationer, snabb rörelse och verktygsbyte. Avancerade instrument som laserinterferometer, kulstång, dynamisk balanserare och trekoordinatmätinstrument används för att testa maskinverktyget för att utföra provning av delförsök, tung skärprovning och styv gängningstestning för att säkerställa att varje prestanda uppfyller fabrikens högkvalitativa standarder.

Maskinverktygets säkerhetsdesign överensstämmer med de relevanta föreskrifterna i GB15760-2004 "Allmänna tekniska villkor för säkerhetsskydd av metallskärmaskinverktyg", och dess geometriska noggrannhetsstandard överensstämmer med JB / T8771.2-1998 "Machining Center Inspection Conditions Part 2: Vertical Machining Center Geometric Accuracy Inspection" och JB / T8771.4-1998 "Machining Center Inspection Conditions Part 4: Linear and Rotary Axis Positioning Accuracy and Repeated Positioning Accuracy Inspektion".

Parametrar

3-axlig cnc vertikal fleroperationsmaskin vanliga förfrågningar

Använd miljö

Utrustningens miljömässiga driftstemperatur: 10 ° C ~ 40 ° C.

Den relativa luftfuktigheten i driftsmiljön: bör kontrolleras inom 75%.

Utrustningen bör undvika strålning och vibrationer från andra höga värmekällor för att undvika maskinfel eller förlust av maskinens noggrannhet.

strömkälla

Spänning: 3-fas, 380V, spänningsfluktuationer inom ±10%, effektfrekvens: 50HZ. (Enligt kundens krav)

Om spänningen i applikationsområdet är instabil bör maskinverktyget vara utrustat med en reglerad strömförsörjning för att säkerställa att verktygsmaskinen fungerar normalt.

Lufttryck

För att säkerställa utrustningens normala arbetsprestanda bör en uppsättning reningsanordningar för luftkällor (avfuktning, oljeborttagning, filtrering) tillsättas före maskinens luftintag om tryckluftskällans krav inte uppfyller kraven på luftkällan.

Jordad

Maskinverktyget ska ha en pålitlig jordning: jordningstråden är en koppartråd, tråddiametern bör inte vara mindre än 10 mm2 och jordningsmotståndet är mindre än 4 ohm.

Jordledningen för varje CNC-verktygsmaskin ska anslutas till en separat jordstång. Jordningsmetod: Kör en kopparstång med en diameter på cirka Φ12 mm i marken 1,8 ~ 2,0 m, och jordledningen (trådens diameter är inte mindre än nätsladdens diameter) måste anslutas på ett tillförlitligt sätt till jordstången med skruvar.

Populära Taggar: 3-axlig cnc vertikal fleroperationsmaskin, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, pris, till salu, tillverkad i Kina, CNC -fräsning av skärning, lim applikator för fabrik, Temperering av CNC -fräsmaskin, CNC bearbetning av teknisk support, CNC -fräsningstillverkning, datoriserad CNC -fräsmaskin