CNC-svarvar och svarvar

 

 

 

Huvuddragen hos denna maskin :

 

De45grad benägenlayouten förbättrar avsevärt böj- och vridstyvheten hos verktygsmaskinen i arbetet.Den integrerade sängbottenmed hög styvhet och hög stabilitet ger en stark garanti för hela maskinens höga precision.

Spindelenheten är en oberoende spindel (hylsatyp). Spindelsystemet med hög-precision har genomgått rigorösa dynamiska balanstestningar, med hög precision, god noggrannhet och god termisk stabilitet. Den maximala hastigheten kan nå4000 rpm. Spindelenhetens höga precision, höga styvhet, höga hastighet och höga effektivitet gör det möjligt för hela maskinen att inte bara slutbearbeta, utan även utföra grov bearbetning och tung skärning för användarna.

Bakdosan är hydrauliskt driven och hylsan expanderar och drar ihop sig automatiskt med god styvhet. Användare kan använda panelen eller fotkontakten för att styra den, vilket sparar tid och ansträngning och ger hög effektivitet för bearbetning av verktygsmaskiner.

Standardkonfigurationen avTaiwan LIANQIservo-torn med380 mmger användarna bekväma, praktiska och pålitliga bearbetningsdelar.

Matningssystemet drivs direkt av en servomotor med god styvhet, precision och dynamiska svarsegenskaper. Verktygsmaskinen är utrustad med ROLLER TaiwanHIWIN/THKskruvstyrskena, och den maximala snabba rörelsehastigheten kan nå: 24m/min.

6. Den här maskinen ger användarna ett komplett hydraul- och smörjsystem som använder högkvalitativa-hydrauliska pumpar och hydraulventiler och andra komponenter för att kraftigt minska felfrekvensen. Verktygsmaskinen antar centraliserad kvantitativ automatisk smörjning.

 

 

Maskinmodell	Parameter	Enhet
Maximal svängning över sängen	650	mm
Svarvningens maximala diameter	540	㎜
Tornets maximala rotationsdiameter	320	mm
Avstånd mellan spindelns mitt och vagnbordet	170	㎜
Maximal bearbetningslängd	620	㎜
Avstånd från chucken till tailstockens mitt	680	mm
Spindelhastighetsområde	100-4000	Rpm(4000)
Huvudmotoreffekt	11	KW
Maximalt antal verktyg installerade på verktygshållaren	12	T
X-axelrörelse	300	㎜
Z-axelrörelse	700	mm
Minsta rörelse för X-axeln/Z-axeln	0.001/0.001	㎜
X-axel/Z-axel snabbrörlig hastighet	24/24	m/min
tailstock ärm modell	5#	MT
tailstock ärm resa	/	mm
Tailstock resor	500	mm
Bakaxelns drivläge	hydraulisk	Uranstavsdriven
X-axel/Z-axelns repeterade positioneringsnoggrannhet	Mindre än eller lika med 0,003/0.004	㎜
Ytjämnhet	Mindre än eller lika med 0,63	um
Spindelhål	Φ86	Mm
stångdiameter	Φ75	㎜
Sänglutningsvinkel	45	
Övergripande mått (längd x bredd x höjd)	4050*2100*2100	㎜
Verktygsmaskinens nettovikt	5200	kg

 

 

Verktygsgång, färdigheter i CNC-bearbetning

 

1. Hastigheten på den vita stålkniven bör inte vara för snabb bearbetning med CNC-svarvar och svarvmaskin.
2. För grovbearbetning av koppar, använd färre vita stålknivar och fler flygknivar eller legeringsknivar.
3. När arbetsstycket är för högt bör det grovbehandlas i lager med knivar av olika längd.
4. Efter grovbearbetning med en stor kniv, använd en liten kniv för att ta bort överflödigt material för att säkerställa att överskottet är konsekvent innan du polerar kniven.

5. Platt-knivar bör användas för planbearbetning, och kulknivar bör användas mindre för att minska bearbetningstiden.
6. När du rengör hörnen av koppar, kontrollera först storleken R på hörnet och bestäm sedan hur stor kulkniven ska vara.
7. Planets fyra hörn ska vara plana.
8. Alla sluttningar som är heltal ska bearbetas med lutningsknivar, såsom rörpositioner.
9. Innan du gör varje process, tänk tydligt på det återstående överskottet efter den föregående processen för att undvika tomma knivar eller överdriven bearbetning.
10. Försök att ta enkla verktygsbanor, som konturer, räfflor, enkel-sidig och mindre omgivande höjd.
11. När du gör WCUT, om du kan göra FINISH, gör inte ROUGH.
12. Vid konturpolering, grovpolering först, sedan finpolering. När arbetsstycket är för högt, polera kanten först, polera sedan botten.
13. Ställ in toleranser rimligt för att balansera bearbetningsnoggrannhet och datorberäkningstid. Vid grovbearbetning, ställ in toleransen till 1/5 av tillåten, och vid polering, ställ in toleransen till 0,01.

14. Gör fler processer för att minska vilotiden. Tänk mer för att minska risken för fel. Gör fler hjälplinjer och hjälpytor för att förbättra bearbetningsförhållandena.
15. Skapa en ansvarskänsla, kontrollera noggrant varje parameter och undvik omarbetning.

16. Var flitig i att lära, bra på att tänka och fortsätt att förbättra dig.

Läs följande jingel!
Vid fräsning av icke-plana ytor, använd fler kulfräsar och färre ändfräsar. Var inte rädd för att sammanfoga fräsar;
Använd små knivar för att rengöra hörn och stora knivar för att finjustera-;
Var inte rädd för att fylla ansikten. Lämpliga fyllningsytor kan öka bearbetningshastigheten och försköna bearbetningsresultaten.
Grovt material har hög hårdhet: omvänd fräsning är bättre
Grovt material har låg hårdhet: fräsning är bättre
Verktygsmaskinen har bra precision, bra styvhet och finbearbetning: den är mer lämpad för fräsning framåt och vice versa, den är mer lämpad för omvänd fräsning
För finbearbetning av delarnas inre hörn rekommenderas det starkt att fräsning används.
Grovbearbetning: omvänd fräsning är bättre, finbearbetning: fräsning framåt är bättre
Verktygsmaterial har god seghet och låg hårdhet: det är mer lämpligt för grov bearbetning (bearbetning av stor skärmängd)
Verktygsmaterial har dålig seghet och hög hårdhet: det är mer lämpligt för finbearbetning (bearbetning av liten skärmängd)

 

 

Inga	Punkt	Modell	Varumärke	Qt
1	Axel	A2-8	Taiwan: Huachuang	1
2	Spindelmotor servo	11KW	Siemens	1
3	Spindelmotoreffekt	11KW(50/90nm)	Siemens	1
4	X-axel servomotor vridmoment	21NM	Siemens	1
5	X-axelns servomotoreffekt	3KW(broms)	Siemens	1
6	Z-axel servomotor vridmoment	21NM	Siemens	1
7	Z-axel servomotoreffekt	3KW	Siemens	1
8	Linjär guide (X-axel)	45	Siemens	2
9	Linjär guide (Z-axel)	45	Siemens	2
10	Kulskruv (X-axel)	40 /10	Taiwan Hiwin/PMI/THK,P	1
11	Kulskruv (Z-axel)	40/10	Taiwan Hiwin/PMI/THK,P	1
12	Tyska Siemens system	828D	Taiwan Hiwin/PMI C3	1
13	Roterande cylinder (ihålig)	10INCH	Taiwan Hiwin/PMI C3	1
14	Hydraulchuck (ihålig)	10INCH	Siemens	1
15	Hydraulisk station	40L	Taiwan Autochuck	3
16	Hydrauliskt servotorn	80mitthöjd12T	Taiwan Autochuck	1
17	Extern verktygshållare	Φ32/40	Kina-Taiwan joint venture	3
18	Ändverktygshållare	25X25	Turret följer med	1
19	Verktygspressblock	25X25	Turret följer med	1
20	Verktygsmaskin bas	Integralgjutning	Turret följer med	1
21	Hydraulisk ändstock		Turret följer med	1
22	Plåtskydd		Självgjord-	1
23	Inre skydd		Självgjord-	1

 

 

 

 

Behöver precisionsmaskiner fortfarande manuell skrapning?

 

Nyligen, när jag bläddrade i några artiklar om manuell skrapning, hittade jag ett mycket intressant fenomen. Det finns många olika åsikter på Internet om huruvida verktygsmaskiner fortfarande behöver manuell skrapning och om slipning helt kan ersätta manuell skrapning. Detta fick mig att falla i djupa tankar. När allt kommer omkring har manuell skrapning alltid spelat en oersättlig roll inom verktygsmaskiner. Men med teknikens utveckling har dess tillämpningsscenarier och metoder förändrats mycket. Idag, låt oss diskutera detta ämne på djupet.

Skrapning är en efterbehandlingsprocess som använder skrapor, referensytor, mätverktyg och indikatorer för att manuellt arbeta under slippunkter, mätning och skrapning för att få arbetsstycket att uppfylla kraven på storlek, geometri, ytråhet och täthet som specificeras i processen.

01

Den "hårda kärnan"-värdet av manuell skrapning

För det första, dess fördelar i hög-ytbehandling. Den manuella skrapan tar bort några mikron till tiotals mikron av material varje gång, och finjustering av den bit för bit kan göra att planheten når under 0,001 mm/m och ytjämnheten Ra under 0,1 μm. Är inte denna precision fantastisk? De passande ytorna på nyckelkomponenter som verktygsstyrskenor, arbetsbänkar och lagersäten kräver hög kontaktstyvhet. I allmänhet krävs 8 till 20 kontaktpunkter på en yta av 25 mm×25 mm för att säkerställa att verktygsmaskinens rörelse är exakt och stabil. Denna kontaktlikformighet med ultra-hög precision är inte lätt att uppnå med vanlig mekanisk bearbetning, som slipning och fräsning.

Den andra är komplex ytbearbetning och monteringskorrigering. När man stöter på oregelbundna ytor, såsom bågstyrskenor, special-formade fogytor eller dynamisk precisionsjustering efter fler-komponentmontering, såsom matchning av styrskenor och glidskenor, spindlar och lager, kommer fördelarna med manuell skrapning fram. Erfarna mästare kan göra-realtidsbedömningar och korrigeringar enligt faktiska förhållanden. Denna flexibilitet kan bara kompensera för bristerna med automatiserad behandling. Till exempel, för koordinatborrmaskiner och kuggslipar med hög precision, måste nyckelytorna monteras med "noll spelrum", vilket verkligen är oskiljaktigt från den manuella skrapningsprocessen.

Samtidigt är det också mycket viktigt vid felkompensering och precisionsunderhåll. Efter att en verktygsmaskin har använts under lång tid är det oundvikligt att precisionen minskar på grund av deformation, slitage. Vid denna tidpunkt kan manuell skrapning reparera lokala fel på ett riktat sätt och förlänga utrustningens livslängd. Denna roll är särskilt kritisk inom områden som precisionsinstrument och rymdbearbetningsutrustning som kräver extremt hög precision och stabilitet.

 

02

Skrapningsteknikens "förändring och invarians".

Men de nuvarande tekniska framstegen har verkligen medfört förändringar. Å ena sidan har automatiserad behandling ersatt vissa processer. Till exempel kan CNC ultra-precisionsslipning, styrvägsslipmaskiner med en noggrannhet på 0,1μm och CMP kemisk mekanisk polering inom slipteknik hantera hög-precisionsbearbetning av vissa plan och cylindriska ytor, och kravet på skrapning av enkla plan är inte lika stort som tidigare. Å andra sidan hjälper verktygsuppgraderingar också till skrapning. Skrapning är inte längre helt baserad på erfarenhet. Precisionstestutrustning som laserinterferometrar och tre-koordinatmätmaskiner har kommit till användning. Platsen och mängden av skrapning styrs av datakvantifiering, som har ändrats från den tidigare "upplevelse{10}}orienterad till "datadriven{11}}, och effektiviteten och konsekvensen har förbättrats avsevärt.

03

De "smärtpunkter" som skrapningstekniken möter

Men manuell skrapning har också en egen tröskel. Det är inte lätt att utbilda en skicklig skraptekniker. Det tar år av erfarenhet att samla på sig. Hur man bedömer fördelningen av kontaktpunkter och hur man kontrollerar skraparkraften är allt kunskap. Utbildningskostnaden är hög. Det råder fortfarande brist på duktiga tekniker i branschen. Vissa företag har försökt utveckla robotskrapningsteknik, med hjälp av kraft-styrda robotar för att simulera manuella åtgärder, men när det gäller anpassningsförmåga och precisionsstabilitet hos komplexa ytor är det fortfarande lite värre än manuellt arbete, och det kan inte ersättas helt för närvarande.

Om man tittar på den aktuella tillämpningssituationen i branschen är hög-precisionsmaskiner fortfarande mycket beroende av manuell skrapning. För verktygsmaskiner med precisionsnivåer över IT3, såsom hög-slipmaskiner för koordinat och optiska linsbehandlingsmaskiner, är manuell skrapning fortfarande en nyckelprocess, som kan stå för 30 %~50 % av bearbetningstiden för nyckelkomponenter. Situationen är annorlunda för medel- och låg-maskinverktyg. Vanliga CNC-verktygsmaskiner har en precision av IT6-IT7, och de flesta av dem använder slipning och matchande slipning, så skrapning används mycket mindre. Ur perspektivet av framtida trender kommer manuell skrapning gradvis att förvandlas till "precision assembly correction" och samarbeta med automatiserad bearbetning, snarare än att helt ersättas.

04

Typer av skrapmönster

Slutligen kommer jag att introducera flera typer av skrapmönster, såsom bågmönster, fyrkantsmönster, vågmönster och solfjädermönster. Bågmönstren inkluderar främst månmönster och svalmönster.

(1) Bågmönster och skrapningsmetoder. Använd först vänster sida av skrapbladet för att tappa kniven och skrapa sedan diagonalt från vänster till höger (som visas i figur a nedan). Samtidigt ska den vänstra handleden vridas för att få bladet att svänga från vänster till höger (som visas i figur b nedan), så att skrapningen av bladet övergår från vänster till höger. Knivmärkets längsgående längd är i allmänhet cirka 10 mm. Hela skrapprocessen avslutas omedelbart, så att olika bågmönster kan skrapas ut. Du kan också skrapa snett från höger till vänster, genom att trycka ner med vänster handled och vrida höger handled för att få bladet att svänga från höger till vänster, så att skrapningen av bladeggen övergår från höger till vänster.

Grundläggande skrapmetod för bågmönster

Viktigt för att skrapa bågmönster: På grund av olika skrapförhållanden och arbetsmetoder varierar också formen och vinkeln på de utskrapade bågmönstren avsevärt. Först bör du vara uppmärksam på att välja en lämplig skrapa, eftersom bredden, tjockleken, radien på bladbågen och storleken på kilvinkeln har ett visst inflytande på formen på bågmönstret; för det andra bör du kunna kontrollera amplituden av handledens vridning och längden på tryck- och skrapslaget vid skrapning; för det tredje bör du använda den elastiska effekten av bladhuvudet. Generellt sett gäller att ju större amplituden är för handledens vridning och ju kortare tryck- och skrapslag, desto mindre är vinkeln och formen på bågmönstret som skrapas ut, som visas i figur c ovan.

1) Månmönster och skrapmetod. Innan du skrapar, använd en penna för att rita rutor med ett visst avstånd på arbetsstyckets yta. Vid skrapning, använd en fin skrapa med ett bågblad, och klingplanets mittlinje är i 45 graders vinkel mot arbetsstyckets längsgående mittlinje och skrapa från framsidan till baksidan av arbetsstycket.

2) Sväljmönster och skrapmetod. Svalmönstret visas i figuren nedan. Innan du skrapar, använd en penna för att rita rutor med ett visst avstånd på arbetsstyckets yta. Vid skrapning, använd en fin skrapa med ett bågblad, och klingplanets mittlinje är i 45 graders vinkel mot arbetsstyckets längsgående mittlinje och skrapa från framsidan till baksidan av arbetsstycket. Den vanliga skrapmetoden är:

Skrapa först ut ett bågmönster med den första kniven och skrapa sedan ut ett andra bågmönster något under det första bågmönstret, så att ett mönster som liknar en svala kan skrapas ut, som visas i figur b ovan.

(2) Fyrkantigt mönster och skrapningsmetod. Det kvadratiska mönstret visas i figuren nedan. Innan du skrapar, använd en penna för att rita rutor med ett visst avstånd på arbetsstyckets yta. Vid skrapning är klingplanets mittlinje i 45 graders vinkel mot arbetsstyckets längsgående mittlinje, och skrapa från framsidan till baksidan av arbetsstycket. Den grundläggande skrapmetoden är: använd en smal skrapa med en rak kant (eller en bågkant med stor radie) för att utföra skrapning på kort-räckvidd. Efter att ha skrapat ut den första rutan ska du lämna ett kvadratiskt mellanrum mellan den första rutan och sedan skrapa ut den andra rutan.

(3) Vågmönster och skrapningsmetod. Vågmönstret visas i figur a nedan. Innan du skrapar, använd en penna för att rita rutor med ett visst avstånd på arbetsstyckets yta. Vid skrapning ska bladets mittlinje vara parallell med arbetsstyckets längsgående mittlinje och skrapa från baksidan till framsidan av arbetsstycket. Den grundläggande skrapmetoden är: använd en skårad skrapa för att skrapa, välj knivens fallposition (vanligtvis skärningspunkten) och flytta sedan diagonalt till vänster efter att kniven har fallit. När en viss längd har uppnåtts (vanligtvis korsningen), flytta diagonalt till höger för att skrapa till en viss position och starta sedan kniven, som visas i figur b nedan.

(4) Fläktmönster och skrapmetod. Fläktmönstret visas i figur a nedan. Innan du skrapar, använd en penna för att rita rutor och vinkellinjer med ett visst avstånd på arbetsstyckets yta. För att skrapa det fläktformade-mönstret måste du använda en hak-huvudskrapa (som visas i figur b nedan). Den högra änden av bladet ska slipas, den vänstra änden ska vara något trubbig och bladlinjen ska vara rak. Den grundläggande skrapmetoden är:

Välj ett bra knivfallsläge (vanligtvis skärningspunkten), håll vänster hand 50 mm från bladet, tryck nedåt till vänster, ta bladets vänstra ände som mitt i cirkeln och rotera höger hand medurs. Rotationsvinkeln är vanligtvis 90 grader och 135 grader. Det korrekta fläktformade mönstret- visas i figur c ovan. På grund av felaktig kraft är det lätt att skrapa båda ändarna samtidigt, vilket bildar mönstret som visas i figur d ovan. På så sätt blir de skrapade mönsterspåren för grunda, vilket är ett felaktigt mönster.

I slutändan är manuell skrapning fortfarande oumbärlig i hög-precisionsmatchning av nyckelkomponenter i precisionsmaskiner, komplex ytbearbetning och monteringsprecisionskorrigering. Även om den automatiserade bearbetningstekniken har förbättrats, har flexibiliteten, erfarenhetsbedömningen och mikrokorrigeringsförmågan hos skrapning gjort det till kärnprocessen i den "sista milen" av precisionstillverkning, särskilt inom flygindustrin, optiska instrument och hög-precisionsformar. Dess roll är oersättlig. I framtiden, när detekteringstekniken och verktygen fortsätter att uppgraderas, kommer manuell skrapning att förlita sig mer på data-baserad vägledning och utvecklas i en mer effektiv och exakt riktning, snarare än att helt elimineras.

 

 

 

 

 

 

Populära Taggar: cnc-svarvar och svarvar, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, pris, till salu, tillverkad i Kina, CNC kopparbearbetning, CNC höghastighetsbearbetning, CNC horisontell svarvmaskin, CNC svarvmaskin lutande säng med torn, CNC -bearbetningsprodukter, CNC bearbetningsreparation